Am Institut für Medizinal- und Analysetechnologie (IMA) verfügen wir über die folgende Infrastruktur:

Implantatdesign

• Auf Basis von medizinischen Bilddaten (CT, MR) und unter Verwendung biomechanischer Modelle werden (individualisierte) Implantatdesigns entwickelt. Die dafür verwendete Software besteht aus Eigenentwicklungen und kommerziellen Komponenten und umfasst DICOM-Handling, Bildverarbeitung (u.a. Segmentierung, Registrierung, Vektorisierung), Eingriffsplanung und chirurgische Navigation sowie klassisches CAD und FEM.

Rapid Prototyping Technologie

• Verschiedene Technologien: MCP Realizer (SLM), Z-Printer, OBJET EDEN
• Herstellung von Objekten aus diversen Materialien (Ti, Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, CoCr 316L, Kunststoffe, gipsartige Materialien).

3D-Datenerfassung

• 3D Scanner GOM, μCT Skyscan, Handyscan 3D (mobiler Handscanner), 3D-Ultraschall Siemens Acuson Antares mit Forschungsschnittstelle, NDI Optotrak Certus

Quantitative Metallographie

• Trenn-, Schleif-, Polier-, Elektrolytpoliergeräte.
• Kameratechnische Ausstattung zur Aufnahme von Schliffen und digitaler Bildanalyse.
• Rauhigkeitsanalysen.
• Schliffuntersuchung auf Texturen, Korngrößen, lineare Dimensionen, Festigkeitseigenschaften, Härtegefüge, Wärmebehandlungen, Schichtdicken, Löt- und Schweissverbindungen, Oberflächenhärtung, Korrosion, Schadensanalyse, Evaluation thermo-mechanischer Prozesshistorie und Degradation, Defekte.

Mechanische Analysen

• statische und dynamische Festigkeitsprüfung, Dauerfestigkeit,
• Zug- und Druckprüfung für Hydropulser-Bereiche von 0 - 5 kN.
• Maschinen über Messplatzrechner gesteuert und Messdatenauswertung per Software

Schadensanalyse

• Rasterelektronenmikroskopie und lichtmikroskopische Untersuchungsmethoden zur
  Bruchmechanik, Entstehung und Bewertung der auftretenden Bruchformen, Morphologie von Korrosions- und Bruchstrukturen, Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften.
• Messmikroskopie mit digitaler Bildauswertung
• Oberflächenrauhigkeitsprüfung

Korrosionsanalysen

• Elektrochemische Korrosionsuntersuchungen
• Statische Immersionstests, kombiniert mit mechanischer Wechsellast

Veredelung von Titanoberflächen

• Elektropolitur, Anodisierung, Phosphatisierung, Passivierung, Hydrophilisierung, Plasmabehandlung, Sterilisierung, Ultraschallreinigung, Sandstrahlen.