Beim FJP Prozess wird die Poliersuspension (Slurry) durch eine Düse auf die zu bearbeitende Oberfläche gespritzt und dabei lokal Abtrag erzeugt (Footprint). Durch das richtige Bewegen der Düse über die rotierende Glasoberfläche können so fast beliebige optische Formen erzeugt werden.
Eine Erweiterung dieser Bearbeitungstechnik ist der so genannte Jules-Verne-Prozess (JV), bei welchem dieselbe Suspension eingesetzt wird, jedoch bei viel kleineren Abstand zwischen Düse und Glasoberfläche. Mit verschiedenen Düsengeometrien können dabei unterschiedlichste Abtragsverteilungen erzeugt werden.
Mit Hilfe von Abtragsversuchen verschiedener Düsen (JV) wurden numerische Simulationen validiert. Der Abtrag der einzelnen Düsengeometrien konnte mit einem in CFD (computational fluid dynamics) implementierten Erosionsmodell sehr gut abgebildet werden. Durch diese Übereinstimmung der numerisch ermittelten Resultate mit den praktischen Versuchen, wurde es möglich, Düsen in Simulationen direkt auf ihr Abtragsverhalten zu untersuchen.
Eine weitere Aufgabe war die Visualisierung der verschiedenen Düsenströmungen, wobei die Bahnen von einzelnen Abrasivpartikeln mittels Laserstrahl verfolgt wurden. So konnten auch lokale Geschwindigkeitsverteilungen ermittelt werden.
Das KTI-Projekt "Fluid Jet Polishing" führte zu einem erweiterten Verständnis des FJP-Prozesses. Die Fertigung von noch komplexeren Glasoberflächen wird nun möglich, und dies bei gleichzeitig besserer Wirtschaftlichkeit als state-of-the-art Technologien es erlaubten.

Industriepartner: Fisba Optik AG, St.Gallen; Loh AG, Oensingen; MVT AG, Nidau
Kontaktperson: Kurt Heiniger