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      Herstellung einer Geigenstütze mit funktionalen Oberflächen

      Herstellung einer Geigenstütze mit funktionalen Oberflächen

      Die Kunststoffprofis der FHNW haben ein Spritzguss-Herstellungsverfahren für eine Geigenstütze mit funktionellen Oberflächen entwickelt.

      Themen

      Spritzguss, funktionelle Oberflächen

      Ziel

      Kostengünstige Herstellung einer ergonomischen Geigenstütze mit funktionellen Oberflächen im Spritzgussverfahren.

      Ausgangslage

      Nackenschmerzen, Beschwerden der Wirbelsäule, Abszesse: 70% der Geigerinnen und Geiger haben aufgrund ihrer Leidenschaft gesundheitliche Probleme. Für Kinder und Jugendliche gibt es selbst nach 200 Jahren Entwicklung noch keine altersgerechte Lösung. Die Firma Dolfinos hat eine ergonomische Geigenstütze mit funktionellen Oberflächen entwickelt. Für das kostengünstigere Kindermodell will Dolfinos die Geigenstütze aber industriell, in einem Stück produzieren.

      Ergebnis

      Die Kunststoffprofis der Hochschule für Technik FHNW entwickelten ein Spritzguss-Verfahren, das es ermöglichte, funktionelle Oberflächen im Spritzgussverfahren herzustellen. Die gewünschten Hafteigenschaften konnten mit Hilfe einer Mikrostruktur in Kombination mit einem thermoplastischen Elastomer erzielt werden. Das Forschungsteam führte einen 3D-Scan einer handmodellierten Kinderstütze durch und transformierte die entstandene Punktewolke in ein CAD-Modell. Auf dieser Basis stellten die Forscherinnen und Forscher mit dem 3D-Drucker die beiden Werkzeughälften für das Spritzgussverfahren her.

      Projekt-Information

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      Auftraggeber

      Dolfinos AG, Baden

      Ausführung

      Institut für Nanotechnische Kunststoffanwendungen FHNW

      Förderung

      Forschungsfonds Aargau

      Projekt-Team

      Dr. Christian Rytka (Leitung), Sebastian Wollmann

      Die FHNW

      Hochschule für Technik und Umwelt FHNW
      Institut für Nanotechnische Kunststoffanwendungen
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