Chemische Verfahrensentwicklung und Prozesssicherheit

Auf drei Stockwerken im PTC bietet die Chemie-Pilotanlage lokalen Unternehmen ein Testfeld von der Dosierung bis zu Trennverfahren auf dem neuesten Stand der Technik.

Je nach Fragestellung stehen eigene Reaktoren zur Verfügung: Ein Scale-down Reaktor dient der präzisen Reaktionsmodellierung im Rührkessel; im Explosionsreaktor lässt sich die thermische Prozesssicherheit von explosiven Reaktionen testen; und im Loop-Reaktor findet heterogene Katalyse auf 3D gedruckten Trägern statt.

Es ist möglich, die industriell gängigen Filtrations-, Trocknungs- und Destillationsverfahren in die Pilotierung zu integrieren. Diese Trennverfahren können kontinuierlich betrieben werden und sind mit eigener Lösemittelregeneration und Abwasserneutralisation ausgestattet. Die wichtigsten modernen Simulationstechniken für die thermischen Trennoperationen stehen zur Verfügung.

In jedem Bereich überwacht ein Inline-Analytiksystem Prozessparameter und liefert die Grundlage für Energiebilanzierungen, Umweltverträglichkeitsstudien und Simulationen für weitere Optimierungen.

FHNW-Studierende werden hier mit neuesten Verfahrenstechnologien fit gemacht für die Industrie 4.0. Ihnen werden unter anderem die wichtigsten Elemente der Prozesssicherheit im Rahmen der Verfahrensentwicklung gezeigt: Reaktionskalorimetrie, thermische Zersetzung, Explosionsdruckmessung, Druckentlastung und die dazugehörige Prozessmodellierung.

Im Verein Miniplant 4.0 werden die an der HLS entwickelten neuartigen Reaktoren oder Prozesse in Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen in die Praxis überführt und stärken damit die Rolle der FHNW im Bereich der Translationalen Forschung.

• Scale-down Reactor (Reaktionskalorimeter) > Hier finden Sie weiter Infos dazu.
  
• Loop Reactor
• Explosionsreaktor
• Differential Scanning Calorimeter (DSC)