Proof of Concept für die automatisierte Gussfehlerprognose, Hochschule für Technik und Umwelt FHNW

Das Projekt hatte das Ziel, ein Echtzeitsystem zur automatisierten Erkennung von Gussfehlern zu entwickeln. Durch die Nutzung von Algorithmen und maschinellem Lernen sollten Prozessabweichungen frühzeitig identifiziert und Gegenmassnahmen eingeleitet werden.

In Giessereien werden Gussfehler meist erst nach dem Produktionsprozess entdeckt. Dies führt zu hohem Ausschuss und ineffizienten Nacharbeiten. Bestehende Prozessdaten sind oft nicht verknüpft, sodass Fehlerquellen schwer identifizierbar sind.

• Datenvernetzung: Prozessdaten aus verschiedenen Quellen wurden erstmals zentral zusammengeführt.
• Künstliche Intelligenz: Machine-Learning-Modelle konnten Fehler wie Kaltläufe und Porosität mit hoher Präzision vorhersagen.
• Optimierte Produktion: Das System erlaubt eine schnellere Reaktion auf Prozessabweichungen und reduziert den Ausschuss.

Basierend auf diesen Erkenntnissen könnte ein Digitaler Zwilling der Giessprozesse entwickelt werden. Durch bidirektionale Steuerung in Echtzeit könnte die Produktion weiter automatisiert und optimiert werden.

Quelle: Ausgabe 02 (2025) - GIESSEREI