Forschungsprojekte aus dem Institut für Kunststofftechnik FHNW
Das Institut für Kunststofftechnik FHNW ist in der anwendungsorientierten Forschung und Entwicklung (aF&E) tätig, arbeitet mit Industriepartnern zusammen und steht im Austausch mit nationalen und internationalen Hochschulen.
Unsere Forschung umfasst sechs wesentliche Bereiche:
- Werkstoffaufbereitung/Compoundierung,
- Verarbeitung Thermoplaste,
- Faserverbundtechnik,
- Werkstoffcharakterisierung,
- Mechanische Prüfung
- und Design/Simulation.
Jeder dieser Bereiche zielt darauf ab, die Effizienz in verschiedenen Aspekten der Kunststoffanwendung zu steigern.
Geschäumte Sandwichplatten aus rezykliertem Mischkunststoff
Das Projekt ist die technologische Basis für den Markteintritt der thermoplastischen Polymere.
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
Einsatz von Naturfaserverbundwerkstoffen für Leichtbauanwendungen
Gemeinsam mit Bcomp soll die Gesamtperformance von Naturfaserverbundwerkstoffen verbessert werden.
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Ortho Evolution: Schuhkonzept und Stabilisierungssystem
Für eine Innovation der Künzli SwissSchuh AG haben Forscherinnen und Forscher der FHNW Kunststoff-Leichtbauprinzipien eingesetzt.
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- Institut für Kunststofftechnik
Hochleistungs-Verbundstrukturen für hohe Temperaturlasten
Entwicklung von nachhaltige und kosteneffizienten Faserverbundwerkstoffen mit anspruchsvollem Temperatur- und Feuerwiderstand.
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SuMa - Nachhaltige Materialien für 3D-gedruckte Verbundwerkstoffteile
Hochleistungsverbundwerkstoffe weisen hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften auf. Die vergleichsweise hohen Kosten und die negative Klimabilanz, insbesondere bei Kohlefaserverbundbauteilen, sind jedoch kritisch und werden in zukünftigen Anwendungen noch wichtiger werden. Das Projekt SuMa konzentriert sich auf die Produktentwicklung von nachhaltigen Verbundwerkstoffen für den 3D-Druck.
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Engineering von funktionalisierten Polysiloxanen für vernetztes Polyethylen (PE-X)
Das Projekt ist die technologische Basis für den Markteintritt der thermoplastischen Polymere.
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Robotersegment für Raumfahrtanwendung
Im Rahmen des vom Bund geförderten Projektes "Innofaser" untersuchte das Institut für Kunststofftechnik FHNW verschiedene Aspekte der Herstellung von Hohlbaukörpern aus Kohlefaserverbunden.
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Konsolidierung von Hybridtextilien
Das Projekt ist die technologische Basis für den Markteintritt der thermoplastischen Polymere.
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Neues Leben für Blister-Verpackungen aus der Medizinaltechnik
Um Rohstoffe und unsere Umwelt zu schonen, ist es nötig, Kunststoffabfälle durch Rezyklieren in den wirtschaftlichen Kreislauf zurückzuführen.
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Adaptive Wasserturbinenblätter
Um die Beanspruchung von adaptiven Turbinen zu reduzieren, entwickeln Spezialisten der FHNW aus Faserverbund-Werkstoffen modulare Turbinenblätter.
Additive Fusion Technology für strukturelle CFK Bauteile
Die konventionelle Herstellung von CFK-Bauteilen ist sehr teuer. Das Schweizer Start-up 9T Labs hat darum eine neue Methode entwickelt, mit der Verbundteile in hohen Stückzahlen Mittels 3D-Druck und einer Nachkonsolidierung hergestellt werden können.
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Der «Digitale Zwilling» optimiert die Fertigung von Verbundwerkstoffen
Um die Herstellung von Verbundwerkstoffen zu optimieren, ist es FHNW-Forschenden gelungen, cyber-physikalische Systeme zur Überwachung und Übertragung realer Produktionszustände in virtuelle Umgebungen zu ermöglichen.
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Nachhaltige Dichtungsprofile aus Biopolymeren
Die Herstellung von nachhaltigen Dichtungsprofilen für Türen und Fenster kann unter Verwendung von Biopolymeren realisiert werden.
Nachhaltige Faserverbundwerkstoffe
Experimentelle und numerische Analyse der Drapierbarkeit von Textilien auf Flachsfaserbasis
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Qualitätssteigerung durch Digitalisierung
Das Projekt ist die technologische Basis für den Markteintritt der thermoplastischen Polymere.
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Bipolarplatten aus leitfähigem Kunststoffcompound
Ein neuer Ansatz für die Herstellung innovativer Polymer-Verbund-Bipolarplatten für Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzellen
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Funktionelle Beinprothesen aus glasfaserverstärktem Kunststoffrezyklat
Weltweit sind 35 bis 40 Millionen Menschen auf Prothesen und orthopädische Dienstleistungen angewiesen. Die Firma Project Circleg hat es sich daher zum Ziel gesetzt, ein Beinprothesensystem zu entwickeln, welches auf die Bedürfnisse von Menschen mit einer Amputation in Entwicklungsländern angepasst ist.
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Digitalisierung des Temperiergerätes
Ein innovatives regelungstechnisches Konzept für modellbasierte thermische Industriesysteme
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Digitale Zwillinge zur zerstörungsfreien Bewertung von Verbundwerkstoffen mit Ultraschall
Eine innovative neue Methode, um laminierte Verbundwerkstoffe zerstörungsfrei mittels Ultraschall zu prüfen.
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
Mit Abfall aus der Flugindustrie zu neuen Höhenflügen
Für einen Laufschuh der Schweizer Sportmarke On haben Forschende der FHNW eine kostengünstige und nachhaltige Sohle aus recycelten Carbonfasern entwickelt.
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Verbesserung von additiv hergestellten Teilen durch Nanofasern
Huntsmans Miralon-Material erhöht die mechanischen Eigenschaften und Leitfähigkeit von Thermoplasten für den 3D-Druck und das Spritzgiessen.
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
Nachhaltige Hightech-Filamente für patientenindividuelle Orthopädie
Mit dem Projekt Filapodo setzen die FHNW und Orthopädie Podologie Malgaroli & Werne AG ihre Zusammenarbeit zur Modernisierung der Orthopädietechnik fort. Ziel ist es, den Einsatz innovativer, ressourcenschonender 3D-Druckverfahren für orthopädische Schuheinlagen weiterzuentwickeln. Dabei werden neuartige, biobasierte Filamente erforscht, die nicht nur den hohen medizinischen Anforderungen entsprechen, sondern auch Staubbelastung vermeiden, Recycling ermöglichen und neue Geschäftsmodelle eröffnen.
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
Elektromagnetische Abschirmung mit leitfähigen Kunststoffgehäusen
Um Störsignale von Elektroniken abzuschirmen, müssen Kunststoffe hohe EMV-Anforderungen erfüllen. Dann werden sie als Ersatzwerkstoffe für Metalldruckgussgehäuse eingesetzt.
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- Institut für Automation, Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
- Forschungsfeld
- Mikro- und Nanotechnik und Automation
LiteWWeight®: Eine Verbindungs-Technologie für Sandwichmaterialien
Zusammen mit der MultiMaterial-Welding AG führt das Institut für Kunststofftechnik FHNW eine neue Verbindungstechnologie zur Industriereife.
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik
Entwicklung und Optimierung der thermoplastischen Wickeltechnologie zur Herstellung von Kryo-Wasserstofftanks
Wasserstoff spielt als Energiespeicher und -träger eine zentrale Rolle in der laufenden Energiewende. Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines kostengünstigen, hochfesten, leichten Wasserstofftanks aus Faserverbundwerkstoffen, der speziell für den Transport von flüssigem Wasserstoff entwickelt wurde
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- Hochschule für Technik und Umwelt und Institut für Kunststofftechnik